一般制藥廠會在下班前準(zhǔn)備好第二天早晨所需的注射用水，并將其儲存在貯罐中。通常在夜間或短時間的休息期間，工廠不會繼續(xù)生產(chǎn)注射用水。因此，注射用水需要保持在70℃以上并進(jìn)行循環(huán)加熱。注射用水在循環(huán)過程中會經(jīng)過長度不一的管道，這些管道會散失部分熱量，導(dǎo)致貯存的注射用水溫度下降。此外，注射用水長時間存放在貯罐中也會逐漸喪失熱量，從而無法達(dá)到70℃的標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　為了應(yīng)對這個問題，早期的注射用水貯罐采用了夾套蒸汽加熱及保溫的方式，以確保溫度要求。然而，這種設(shè)備屬于壓力容器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且造價較高，熱量消耗也較大，同時還需要對壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)，給藥廠帶來了額外的成本和不便。
 

　　后來，改用了單層保溫常壓容器和雙管板加熱器及控制系統(tǒng)的組合，利用雙管板蒸汽加熱器來彌補(bǔ)熱量損失。由于雙管板加熱器的換熱面積較小，殼體直徑也有限，因此一般采用常壓容器，這種設(shè)備的造價和能源消耗相對經(jīng)濟(jì)，得到了廣泛認(rèn)可。
 

　　不過，上述方案的實(shí)施仍需依賴蒸汽供應(yīng)，尤其是在夜間或短時間的休息期間，這種蒸汽通常來自集中供熱的工業(yè)區(qū)或其他綜合性藥廠的蒸汽供應(yīng)。在一般制藥廠或中小型藥廠，白天生產(chǎn)時會使用鍋爐，而到了晚上或生產(chǎn)停止時，為了確保注射用水的循環(huán)，需要補(bǔ)充少量熱能，這給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟(jì)壓力。使用蒸汽必須依賴鍋爐的運(yùn)行，操作員工的工資、燃料消耗、蒸汽輸送的熱量損失，以及車間管理費(fèi)用等開支通常不容小覷，年均費(fèi)用少則二十多萬元，多則三十多萬元(以每班8小時使用計(jì)算)，這為企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。
 

　　如何在保證經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的前提下進(jìn)行操作，一直是大家關(guān)注的問題?，F(xiàn)介紹一種加熱方式供參考。潔凈衛(wèi)生型雙管板注射用水系統(tǒng)值班用電加熱器，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、潔凈衛(wèi)生、投資少、使用便捷、自動控制性能等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備高效實(shí)用，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時跟蹤運(yùn)行和記錄。以每天運(yùn)行10小時計(jì)算，其能耗僅需100~200度電，遠(yuǎn)低于鍋爐運(yùn)行的成本，且無需安排員工值班。
 

　　工作原理：該系統(tǒng)由清潔型雙管板加熱器、油加熱器和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。當(dāng)回流的注射用水經(jīng)過溫度傳感器時，傳感器會將信號傳送至自動化控制系統(tǒng)。當(dāng)注射用水的溫度達(dá)到或稍高于70℃時，電加熱器便開始加熱，通過導(dǎo)熱硅油進(jìn)入雙管板換熱器，熱油將在殼程加熱換熱管的外壁，并將熱量傳遞給流動的注射用水。設(shè)備采用升膜式加熱方式，使注射用水從下向上流動，從而使冷卻的介質(zhì)逐漸得到均勻加熱。當(dāng)傳感器檢測到溫度超過設(shè)定值時，電加熱功率會逐步降低或停止工作。該設(shè)備能夠?qū)崟r監(jiān)測和記錄系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，是一套全自動控制系統(tǒng)，不僅可以確保注射用水溫度保持在70℃以上，而且無需專人進(jìn)行值班，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，有助于降低勞動強(qiáng)度和節(jié)能降耗，從而在一定程度上降低生產(chǎn)成本。